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Como factores a considerar a la hora de diseñar el almacén podemos citar: *DIMENSIONAMIENTO. En el caso de que no se parta de un local concreto, hay que hablar de dimensionamiento del almacén como unja decisión estratégica, ya que un mal dimensionamiento puede tener consecuencias importantes, como:
Es conveniente ser conservador a la hora de fijar los requisitos (por ejemplo, prever un volumen total unas 2 o 3 veces mayor del real de almacenamiento). ☼Tipo de productos a almacenar (descripción, forma, tamaño peso y propiedades físicas): El volumen unitario de los productos a almacenar influye en gran medida en el diseño (no es lo mismo diseñar un edificio donde se almacenarán cajas, que uno para contenedores, por ejemplo). ☼Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. ☼Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (máximo, mínimo) ☼Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual y frecuencia de salida. ☼Superficie de almacenamiento: según la altura y los métodos empleados. *EQUIPO DE TRANSPORTE INTERNO: CARRETILLAS MANUALES, MECÁNICAS, ELEVADORES Y TIEMPO UTILIZADO. *COLUMNAS. *PASILLOS. A la hora de diseñarlos, hay que tener en cuenta: a) Accesibilidad por ambos extremos. b) Utilizarlos como elementos de división. Del almacén. c) Pueden usarse diferentes anchos (principales y secundarios) d) No colocarlos pegados a la pared. e) Rectilíneos y sin columna. f) Tener en cuenta las características de los equipos de manutención, tanto los presentes como los que en un futuro puedan usarse. *TRATAMIENTO DE LOS SUELOS. *NORMAS MECÁNICAS Y DE SEGURIDAD A TENER EN CUENTA. *MEDIOS DE TRANSPORTE EXTERNO: CARACTERÍSTICAS Y CARGA QUE TRANSPORTAN. *DETERMINACIÓN DE ZONAS DE ALMACENAMIENTO.
Siguiendo el flujo de materiales de un almacén se pueden observar las siguientes actividades de gestión: I. La gestión de entrada y recepción de los pedidos. II. La gestión de ubicaciones: clasificación y colocación. III. La preparación de pedidos. IV. La gestión de salida de pedidos. V. Protección y conservación
Recepción copia del pedido: Cuando compras emite la orden o pedido de compra, envía una copia al almacén para que éste tenga constancia de lo que próximamente debe recibir. Basándose en este documento (que archivará en el libro de Control de Pedidos) estimará la fecha de recepción, y preverá el lugar físico donde se almacenará. Recepción del pedido: Cuando se reciba la mercancía, lo primero será cotejar el albarán de entrega con la orden de compra previamente recibida. Si existe alguna diferencia entre ambos documentos (peso, cantidad, calidades, precio, etc.) dará aviso a compras y dejará constancia escrita de este hecho. Caso de que no haya diferencias, se procederá a descargar. Descarga: Para evitar errores y mezcla de productos, se debe descargar en una zona intermedia donde se procederá al conteo físico. Aceptación formal del pedido: En estos momentos el almacenero representa formalmente a la empresa y debe firmar la recepción (sin reservas o con reservas) en el Libro de Registro, haciendo constar fecha (por si cupieran reclamaciones al respecto), defectuosos por transporte, y demás datos que pudieran resultar relevantes.
Según los criterios que elijamos para ello, podemos establecer la siguiente clasificación de los productos a almacenar En cuanto a la ubicación, se trata de elegir el lugar físico donde el producto se almacenará, buscando en principio que el acceso sea lo más rápido posible. La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje depende de:
* APLICACIÓN DE LA CLASIFICACIÓN ABC EN LOS ALMACENES. El factor que condiciona, de forma muy elevada, los costes de manipulación dentro de un almacén, es el de los recorridos que es preciso hacer para recoger los artículos de sus lugares de almacenamiento. Estos costes se pueden reducir situando los productos con mayor movimiento en el almacén cerca de las zonas de salida, con lo que los recorridos son menores, y los productos con menor movimiento en el almacén más alejado de las salidas. Pues bien, la clasificación ABC es un instrumento eficaz para abordar la solución a los problemas de ubicación de los productos en función de sus índices de ventas o salidas. Si aplicamos una clasificación ABC en función del número de unidades que se despachan de cada producto en un período de tiempo, obtendremos:
Teniendo esto en cuenta, podemos identificar: PRODUCTOS "A": Los constituyen aquellos productos que tienen un elevado índice de salidas. Los artículos de esta clase tienen un elevado número de pedidos, por lo que precisan de máxima accesibilidad y una ubicación muy cercana a la zona de expedición de los pedidos. PRODUCTOS "B": Se caracterizan por ser artículos cuyo índice de rotación o salidas es menos elevado que los productos A. Podríamos decir que poseen un índice de salidas medio y que el número productos afectados es mayor que los Productos A. PRODUCTOS "C": Los artículos de esta clase tienen la peculiaridad de que sus pedidos son escasos. Su índice de rotación o salidas es muy bajo. La cantidad de referencias es la más elevada de los tres tipos de productos mencionados, lo que obliga a dedicarles una gran parte del volumen del almacén. Su ubicación se realizará en zonas alejadas de las salidas, en zonas de accesibilidad normal y que no dificulten las operaciones habituales del almacén.
Se conoce por ubicación de una mercancía en los almacenes, el lugar donde se aloja temporalmente el producto o la unidad de carga referida a éste. Cada ubicación debe estar identificada mediante un código. Este código suele estar formado por letras y/o cifras en número de tal manera que permita identificar: la ubicación de la mercancía en las estanterías, en la zona que corresponda y en el almacén utilizado. Se diferencian los siguientes SISTEMAS DE UBICACION (LOCALIZACIÓN) DE MERCANCIAS:
El sistema se basa en asignar un número correlativo a cada estantería. La profundidad de la misma también se identifica con números correlativos partiendo desde la cabecera de la misma. El nivel puede identificarse con números correlativos, siendo lo más frecuente iniciar la numeración en el nivel inferior y continuar hasta el superior o según la rotación del producto.
Bajo este método, cada pasillo es identificado con un número correlativo. Cada pasillo solo es recorrido en un sentido, alternando el sentido ascendente y el descendente. La profundidad de cada estantería se numera en el sentido ascendente de circulación, asignando números pares a la derecha y números impares a la izquierda, empezando la numeración del pasillo siguiente por el otro extremo. Con estos dos métodos descritos podemos definir con tres coordenadas cualquier ubicación dentro del almacén. El código utilizado adoptaría la forma: A, B, C, D. Cada hueco vendrá dado por unos valores A, B, C, y D, donde: -A: indica la zona del almacén. -B: indica la estantería (para la ubicación lineal o por estanterías) o el pasillo (para la ubicación peine (por pasillos). -C: indica la profundidad. -D: indica el nivel o altura de la estantería.
Se entiende por manipulación de pedidos ―el conjunto de operaciones que están relacionadas con el movimiento de mercancías y su expedición posterior‖ que no implican cambios físicos o químicos del producto pero añaden un coste considerable. Las actividades más comunes de manipulación son: cargas y descargas, despaletización, embalajes y desembalajes, controles, acarreos, estibas, recuentos, preparación de pedidos, etiquetaje, paletización y acondicionamiento de la mercancía.
En la mayor parte de las ocasiones, sobre todo cuando se trata de almacenes de distribución, es una operación de uso intensivo de mano de obra y por tanto de elevado coste. La intensidad de operaciones depende en gran medida del número de referencias que se manejen y de las líneas que suela traer cada pedido. En la práctica habitual de preparación de pedidos, podemos diferenciar las siguientes etapas:
La orden de picking (lista de extracción o boletín de pedido o preparación) debe adaptarse a las necesidades del almacén y a los medios disponibles para su formalización, de tal forma que puede rellenarse de forma manual o a través de medios informáticos. Cuando se utilizan medios informáticos se coloca un terminal en el medio de transporte utilizado para la preparación de ―picking‖ y la persona que maneja el vehículo recibe a través de la pantalla del terminal las órdenes que le envían desde la oficina. Otras veces, la información se transmite por radiofrecuencia o por los lectores ópticos, cuando las mercancías van provistas de código de barras. Hay dos las formas básicas para realizar el picking:
Es propio de almacenes donde las referencias no sean muchas. Se ahorran todos los desplazamientos pero su elevado coste sólo se justifica cuando la rotación es muy grande al igual que la homogeneidad de los productos.
Respecto a cómo se organiza la recogida de productos caben las siguientes alternativas:
Cuando la mercancía (productos) está (n) ya lista (os) para su carga en el camión, se coloca en unos determinados lugares repartiéndola entre los correspondientes vehículos, y se elabora el albarán. Las funciones de las salidas son:
Otro factor importante no tratado hasta el momento es el relativo a la protección de la mercancía (productos). En el almacén la mercancía está expuesta a una serie de riesgos que conviene considerar:
Aquí el link de un vídeo para explicar todo lo mencionado aquí https://www.youtube.com/watch?v=0jFQonTttME |
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